No setor industrial, realizar a manutenção preventiva na lubrificação das máquinas e equipamentos é peça chave para o aumento da produtividade, redução de custos emergenciais e garantia de segurança dos colaboradores.
Tudo isso porque, quando feita corretamente, a lubrificação reduz atritos entre as peças e prolonga a vida útil dos maquinários. Além disso, o maior índice de falhas nos equipamentos industriais está ligado a lubrificação inadequada.
Para que seja dispensada a devida importância e atenção a esse componente, se programar é fundamental. Dessa forma, um plano de lubrificação industrial surge como ferramenta de auxílio ao gestor no planejamento e organização de produtos, prazos e atividades.
Continue a leitura e confira tudo que você precisa saber para desenvolver o Plano de Lubrificação ideal para a sua indústria.
O que é o plano de lubrificação?
É um documento que reúne todas as ações necessárias para manter a saúde dos maquinários e equipamentos em relação à lubrificação. Ele aponta o que deve ser lubrificado, a periodicidade, qual produto e quantidade utilizar, além de outras informações relevantes.
É um dos planos de manutenção mais importantes do negócio, pois equívocos na lubrificação refletem diretamente na disponibilidade e confiabilidade dos ativos.
Por que elaborar esse documento?
Durante a rotina diária do complexo fabril, não é muito difícil negligenciar a manutenção preventiva, pois não é uma atividade constante e comum.
Entretanto, a falta de manutenção acaba afetando negativamente três fatores essenciais para os investimentos no patrimônio industrial e a fluidez do processo produtivo: confiabilidade, disponibilidade e mantenabilidade.
O plano de lubrificação é um aliado do gestor no aperfeiçoamento do controle das atividades de manutenção, pois com a redução do desgaste oriundo do atrito entre as peças, é possível melhorar os indicadores citados acima e aumentar a produtividade.
Tudo isso ainda prolonga a vida útil do maquinário, o que tem grande impacto na diminuição de custos relacionados a reparos e reposições emergenciais.
Como elaborar um plano de lubrificação
A eficiência desse documento é resultado da combinação de quatro variáveis: aplicação do lubrificante correto, na quantidade certa, no local adequado e no devido tempo.
Com isso, existem 5 etapas para uma elaboração precisa do plano. Confira abaixo:
- Levantamento de dados sobre máquinas, equipamentos, conjuntos e componentes
É fundamental conhecer toda a fábrica, de forma ampla e detalhada, pois o plano de lubrificação deve levar em conta e priorizar as especificações de cada componente, como: tipo de material, tipo de superfície, grau de aquecimento, entre outras.
- Identificação e classificação dos pontos de lubrificação
Para definir a lubrificação adequada, é importante observar as especificações dos manuais de fabricação que trazem recomendações sobre o tipo de lubrificante, em qual quantidade e com qual frequência.
Porém, além disso, também é aconselhável que a aplicação seja realizada com base no desenho técnico do projeto do equipamento.
Classifique cada ponto de lubrificação pelo tipo de fluido que deve ser utilizado: graxas, óleos solúveis, lubrificantes sólidos, entre outros.
- Escolha dos lubrificantes corretos
Após a realização das etapas 1 e 2, a escolha se torna mais objetiva e assertiva.
É importante ressaltar que não basta apenas escolher o lubrificante correto para cada máquina, o produto precisa ser de qualidade e de origem confiável.
- Determinar a quantidade a ser aplicada
Essa etapa é necessária, pois a quantidade de lubrificante a ser aplicada pode variar conforme a finalidade do lubrificante, as dimensões das peças e componentes envolvidos, e das propriedades físicas e químicas do fluido.
- Determinar a frequência da lubrificação e troca do produto
Da mesma forma que determinar a quantidade de produto a ser aplicado é uma ação específica, a frequência e a eventual troca do lubrificante estão inteiramente ligadas à interação: componente x lubrificante.
Conclusão
Mais importante que elaborar um Plano de Lubrificação eficiente é mantê-lo atualizado. A sua eficiência está diretamente ligada a sua correspondência quanto à situação real da indústria.
Sempre que alguma mudança seja realizada dentro do complexo fabril, é primordial modificar o planejamento e adequá-lo à nova configuração de negócio.
Dessa forma, conclui-se que um plano de lubrificação é uma excelente ferramenta de gestão e que, quando atualizada constantemente, garante uma lubrificação eficiente com resultados diretos no aumento da produtividade e lucro, e redução de gastos emergenciais.
